一般采用選擇、去石、洗麥、打麥、甄選和礦山機(jī)械設(shè)備自動(dòng)石磨面粉機(jī)。在毛麥清洗階段一般采用擦麥機(jī)或立式花鐵篩打麥機(jī)進(jìn)行輕打石磨面粉機(jī)，避免 導(dǎo)致過多的碎麥。

三、水分調(diào)節(jié)在有規(guī)范的制粉廠，應(yīng)按小麥的制作工藝特點(diǎn)分類進(jìn)行水分調(diào)節(jié)，并且在入磨前進(jìn)行一次噴霧機(jī)著水，以得到非常好的制粉預(yù)期效果。只在入磨前適度著水，濕冷麥粒表面。升溫水分調(diào)節(jié)，一般說可以 降低潤(rùn)麥時(shí)間，對(duì)軟質(zhì)小麥的全麥面粉品質(zhì)大大提高，因此在一般情況下不宜采用.

大中小型石磨面粉機(jī)：大中小型設(shè)備與大中小型、大中小型區(qū)別非常大玉米加工設(shè)備，因?yàn)榇笾行⌒褪ブ睆椒浅４蟆⒄嫉孛娣e大、配置較高、產(chǎn)量也相對(duì)提高了，大中小型石磨面粉機(jī)有一個(gè)顯著的特點(diǎn)，就是機(jī)械設(shè)備、石磨緊密聯(lián)系運(yùn)用，產(chǎn)量一小時(shí)做到2000斤，此設(shè)備為高配大中小型石磨面粉機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)加工步驟比大中小型、大中小型石磨設(shè)備多了一個(gè)機(jī)械設(shè)備磨破碎基本概念，小麥趕來消以后先進(jìn)行去石后，大伙兒進(jìn)到機(jī)械設(shè)備磨中進(jìn)行初破，然后進(jìn)到石磨中進(jìn)行研磨，因而，產(chǎn)量提高！

磨粉設(shè)備在運(yùn)作全過程中小米加工設(shè)備，零件表面的凸凹一部分互相嵌合體磨擦，磨落下的金屬材料碎渣，又做為耐磨材料，再次參加磨擦，更加快了零件相互配合表面的磨損。因而，磨合時(shí)間內(nèi)非常容易導(dǎo)致零部件的磨損，磨損速度更快。這時(shí)候，假如過載工作，則很有可能造成零部件的毀壞，造成初期常見故障。

產(chǎn)生松脫新生產(chǎn)加工安裝的零部件，存有著幾何圖形樣子和相互配合規(guī)格的誤差，在應(yīng)用前期，因?yàn)槭艿綋p傷、震動(dòng)等交替變化負(fù)載，石磨面粉機(jī)及其遇熱、形變等要素的危害，再加磨損過快等緣故，非常容易使原先擰緊的零部件造成松脫。

被清理后的小麥，經(jīng)過氣力提升、溜篩后，進(jìn)入去石機(jī)，去除小麥中的并肩石塊和并肩泥塊。若采用干法清理，再由起立將原糧提升至著水絞龍（安裝在潤(rùn)麥倉(cāng)上）。經(jīng)著水后即可進(jìn)行潤(rùn)麥；若采用濕法清理，則去石機(jī)所清理后的原糧，再進(jìn)入洗麥機(jī)的洗麥絞龍中，在絞龍的作用下，使小麥中的并肩石塊和并肩泥塊進(jìn)一步得到分離，并洗去麥粒表面和嵌入麥溝中的泥土、、細(xì)菌、病毒等雜物，然后進(jìn)行甩干，

使小麥水分保持在百分之13.5-14.5之間（小麥水分的高低可通過調(diào)節(jié)著水時(shí)間來改變），末尾再提升至潤(rùn)麥倉(cāng)進(jìn)行潤(rùn)麥。經(jīng)潤(rùn)麥12-24小時(shí)后，就可以將凈麥提至粉間以備入磨制粉。面粉加工成套設(shè)備整個(gè)工作過程中，氣源有風(fēng)機(jī)提供，在卸料器的卸料過程中，由于氣流的作用，輕雜質(zhì)和灰塵也得到分離，這進(jìn)一步強(qiáng)化了清理效果。

二、制粉流程：制粉部分也稱粉間。凈麥有起立輸送到進(jìn)料斗內(nèi)，研磨后，經(jīng)圓篩提粉，提出的面粉進(jìn)入面粉匯集管內(nèi)，篩上物（麥芯、麩皮）經(jīng)過誘導(dǎo)式接料器，